当市场出现了其他各种制砂设备和系统时，棒磨机可能就被用户边缘化了，但是仍然有因为价格、产量或别的因素考虑使用棒磨机制砂的客户。砂石料有关规范化中要求人工砂的石粉含量要控制在6%-12%，含泥量小于3%，含水量小于5%，棒磨式制砂机投乐彩在生产过程中难免会因为矿石脆性突出、细度模数小等因素会导致石粉含量高，而导致成品砂的脱水时间延长，砂仓容积增大，容易固结等，甚至降低混凝土的性能。那么遇此状况用户应从哪里入手呢？

①钢棒滑落和泻落的占比重

钢棒在滑落时，仅因相对滑动或自身的滚动而产生研磨作用；钢棒在泻落时，上层钢棒沿下层钢棒一步一步地向下滚跌，此时，它既对碎屑产生研磨，又给予冲击，使其进一步破碎成更小的颗粒。钢棒抛落则是击碎矿石，而泻落和滑落作用的对象是已经破碎到一定程度的岩屑，而岩屑的抗剪强度远低于抗压强度，更容易被剪碎和粉磨，所以这种作用是引起粉碎的根本原因。

②钢棒直径偏小

投乐彩棒磨机钢棒之间存在着条形缝隙，这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击，并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。如果棒缝横截面小，则它所接纳的碎屑便细，碎屑中的细粒受研磨的机会大，过粉碎现象也就加重。生产中钢棒不断地磨损，直径逐渐变小，棒缝也相应变小。所以在运行过程中需及时检查级配情况，将磨损到一定细度的钢棒替换掉，减少过粉现象。

③物料停留的时间过长

如果被磨碎到所需粒度的物料能及时拍出筒外，那么过粉现象就会大大减少，不然在筒内一磨再磨，必然会产生较多粉料。目前大多采用湿式中间周边排料，控制好水的流速，不能过大或过小，另外如果加水量超过70%也会成为引起过粉碎的主要原因。

④进料量

砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的，细度模数小时棒磨机的进料量随之减少，筒内有效容积减小，若其他条件不变，单位体积的物料所受的冲击力和研磨力增大，实际破碎能力增加，容易造成严重的过粉碎，所以要提高棒磨机的处理能力来减少过粉碎。